產品質量追溯系統(tǒng)

產品質量追溯系統(tǒng)

一.傳統(tǒng)產品質量追溯方案
目前大量的生產廠家仍然采用手工方式進行現(xiàn)場的質量管控和追溯管理，一旦出現(xiàn)質量問題，大批量的追溯和報廢給企業(yè)造成巨大的損失。隨著經濟的迅速發(fā)展，電子制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，需要維持較低的制造和勞動成本，提高制造靈活性，在整個供應鏈上縮短產品上市時間。因此就要求快速采用并部署新技術和工藝，降低產品上市時間，并在維持高質量的同時提高資產利用率。
生產企業(yè)采用的傳統(tǒng)生產方式無法滿足實時產出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產信息的監(jiān)控和處理，只能在事后進行補救。這些都為企業(yè)帶來了諸多不便，如何快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產效益，監(jiān)控產品質量，降低制造成本從而改善生產效率，成為企業(yè)普遍關注的問題。為了全面提升生產企業(yè)的現(xiàn)場管理水平和質量可追溯性，實現(xiàn)全面的精益化生產。
二.拓為博創(chuàng)產品質量追溯系統(tǒng)產生的收益
拓為博創(chuàng)產品質量追溯系統(tǒng)通過條碼技術規(guī)范作業(yè)流程，實現(xiàn)現(xiàn)有生產所有工序間的信息聯(lián)動，質量追溯；方便數(shù)據(jù)采集，提高數(shù)據(jù)準確性，生產實時運作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經營效率。
- 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70%
- 減少作業(yè)錯誤90%
- 減少工作量和工作時間50%
- 增強產品的可追溯性100%
- 提高客戶服務水平
- 確保生產的質量和數(shù)量
三.拓為博創(chuàng)產品質量追溯系統(tǒng)概述
產品質量追溯系統(tǒng)是面向車間層的生產管理技術與實時企業(yè)信息管理系統(tǒng)，是處于計劃層和車間控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層。質量追溯系統(tǒng)作為計劃層和控制層之間的信息橋梁，將ERP層制定的生產計劃傳遞給生產車間或現(xiàn)場，同時將來自控制層的生產過程實際狀態(tài)報告給ERP。質量追溯系統(tǒng)主要職責就是管理生產和執(zhí)行調度。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，在統(tǒng)一的平臺上集成了質量控制、文檔管理、設備管理、物料管理、生產調度、返工等。
采用生產線條碼技術，將訂單號、批次、產品數(shù)量編號形成條碼，在產品生產前打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便跟蹤產品生產全過程。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因和工序位置。
1)．條碼在追溯系統(tǒng)的生成及實現(xiàn)
工序打印條碼標簽的生成
單配（超焊）工序生產的產品將作為后續(xù)工序的物料進入到裝配流程。在此為單配（超焊）工序生產的產品打印條碼標簽是為了在后續(xù)工序中能夠對裝配所用到的物料信息進行準確的記錄。
單配（超焊）工序打印的條碼標簽將在后續(xù)的每個工序中都要用到。單配（超焊）工序所生產的產品作為后續(xù)工序的物料進入每個工序，所以從單配（超焊）工序進入到下一工序的物料條碼（或物料條碼的組合）必須具有唯一性。整個生產過程中的每一道工序通過這種唯一的物料條碼（或物料條碼組合）進行關聯(lián)，在最后將物料條碼（或物料條碼組合）轉換成成品條碼。這樣就可以通過成品條碼和工序編號追溯出所有工序的物料，班組，日期等相關信息，從而實現(xiàn)每一工序的精確記錄和追溯。
最終成品條碼的生成
裝配的最后工序中要將前面工序中用到的物料條碼（或物料條碼的組合）轉換成成品條碼，這個成品條碼將粘貼在產品上為以后的產品追溯提供依據(jù)
2)．產品追溯過程
本系統(tǒng)通過具有唯一性的物料條碼（或物料條碼的組合）將各個工序相關聯(lián)，每個工序生產的產品可以通過成品條碼和工序編號進行追溯和查詢。在這個過程中首先是將成品條碼轉換成物料條碼（或物料條碼的組合），然后通過工序編號，就可通過追溯系統(tǒng)查詢出產品在那個工序被生產，用到了什么物料，由那個班組，那些員工，在什么日期生產的。
在整個追溯過程中關鍵之處是要保證物料條碼（或物料條碼的組合）的唯一性。它的唯一性也保證了成品條碼的唯一性（因為成品條碼是通過物料條碼（或物料條碼的組合）轉換而成的）。
四. 拓為博創(chuàng)產品質量追溯系統(tǒng)特點
1、模塊結構
本軟件將分為以下幾個模塊：
系統(tǒng)設置（服務器設置、用戶管理、數(shù)據(jù)備份，數(shù)據(jù)恢復）；
檔案維護（存貨檔案、產品結構檔案、生產訂單檔案、工序檔案、班次檔案、工人信息檔案）；
配置設置（打印設置、條碼格式設置）；
標簽打?。撕災０寰庉?、標簽打?。?
工序管理 （工序設置，工序物料掃描，工序產品標簽打?。?
查詢統(tǒng)計（成品條碼追溯，明細查詢[報表打印]、統(tǒng)計查詢[報表打印]）；
1）系統(tǒng)設置
服務器設置：本軟件為網(wǎng)絡版，用于設置數(shù)據(jù)庫服務器的IP地址和數(shù)據(jù)庫名稱；
用戶管理：用戶添加、修改、刪除操作用戶以及設置他們各自的權限；
數(shù)據(jù)備份：本系統(tǒng)會定時自動備份數(shù)據(jù)庫，除此之外，也可以通過該操作手動備份數(shù)據(jù)庫；
數(shù)據(jù)恢復；用于將備份的數(shù)據(jù)恢復；
2）檔案維護
存貨檔案：設置存貨的名稱、編號以及其他信息；
產品結構檔案：用于設置產品的構成信息；
生產訂單檔案：用于設置產品的演變信息編號；
工序檔案：用于設置工序在轉配流程中的相關信息；
班次檔案：用于設置班次類別，時間，人員等信息；工人信息檔案：用于設置工人的名稱、編號、聯(lián)系方式等信息；
3）配置設置
打印設置：設置條碼打印機的屬性；
條碼格式設置：設置組成條碼編碼的各個部分的數(shù)據(jù)內容；
4）工序管理
工序設置：設置系統(tǒng)中所涉及的每一個工序，配置它們在生產流程中的信息。
工序物料掃描：為進入工序的物料進行掃描錄入操作。
工序產品標簽打?。簽槊總€工序生產的產品打印標簽。
5）標簽打印
標簽模板編輯：用于設置標簽紙張大小以及標簽內容中各個部分的組成和布局；
標簽打印：操作用戶輸入零部件信息、批次信息、打印數(shù)量后開始打印標簽；
6）查詢統(tǒng)計
成品條碼追溯：通過成品條碼查詢出他在各工序所涉及的物料，裝配人員，班次等詳細信息。
明細查詢：操作用戶選擇一個或多個需要查詢的字段并且設置對應的字段值可以查詢出所有滿足查詢條件的明細數(shù)據(jù)，并可導出或打印，例如：
輸入或掃描合成品條碼，可以查詢出對應于該合成件條碼的零部件的名稱和批次信息以及工人信息等；
設置某零部件批次號并且設置生產日期，可以查詢出該生產日期內所有滿足該批次的零部件信息以及對應的合成件的條碼號；
統(tǒng)計查詢：操作用戶選擇一個或多個需要查詢的字段并且設置對應的字段值可以查詢出所有滿足查詢條件的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并可導出或打印.