RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)-服裝RFID電子工票系統(tǒng)方案)

MTS-RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)(服裝RFID電子工票系統(tǒng)方案)
英迪科技MTS-RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)是采用無線射頻識別技術(shù)（RFID）通過生產(chǎn)流程來獲得實時生產(chǎn)信息以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，實時從每個生產(chǎn)檢驗點收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善工廠的車間管理、增加生產(chǎn)效率、控制在制品及簡化薪資程序，及時幫助主管從系統(tǒng)平臺獲取數(shù)據(jù)，從而實時平衡每一條生產(chǎn)線并進(jìn)行實時監(jiān)控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀判斷。
系統(tǒng)特點
采用低頻無線射頻識別技術(shù), 特別適合工人密集的工廠環(huán)境，透過網(wǎng)絡(luò)，能做到100%的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，將整個工場聯(lián)系起來。
可應(yīng)用于捆扎生產(chǎn)或單件流生產(chǎn)模式，運(yùn)作流程清晰，順暢。
從生產(chǎn)單，裁單制作，扎件登記，配片，外發(fā)，到車間部件車縫，查貨，配片，縫合，整查，最后到尾部洗水，專機(jī)，初查剪線，燙衫，復(fù)查，折衫包裝，整個生產(chǎn)過程透過RFID進(jìn)行流程整合與精益生產(chǎn)。
實時掌握工廠脈搏，提供工場”實時”情況分析，管理者和組長無論身處何地可以分別對每張生產(chǎn)單，每個目標(biāo)，每個工場，每個員工，每個瓶頸問題等做出實時控制與管理。
操作簡易，現(xiàn)行運(yùn)作不需作大改動，工人只需5分鐘的訓(xùn)練就可運(yùn)作。
系統(tǒng)成功應(yīng)用于針織服裝，梭織服裝，毛織，內(nèi)衣，牛仔褲，夾克，手袋，鞋類等等。
應(yīng)用價值
生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實時的采集
生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋是保證生產(chǎn)運(yùn)營暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過工人在生產(chǎn)過程中的插拔卡或刷卡的方式來實現(xiàn)，RFID閱讀器通過識別每張RFID卡片唯一的序列號，自動匹配并反饋到數(shù)據(jù)庫，服務(wù)器每2秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過這種操作方式系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并提供分析
通過RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)來進(jìn)行產(chǎn)能和計件薪資的統(tǒng)計
傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計和工人計件薪資的核算都要耗費(fèi)大量的人工和時間，數(shù)據(jù)的滯后性，數(shù)據(jù)失真都造成了不良后果。然而在英迪科技MTS-RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面使用后，通過系統(tǒng)來統(tǒng)計工人的產(chǎn)能以及計件薪資，可以代替原有的人工統(tǒng)計方式，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)可以提供實時的工人真實的產(chǎn)量統(tǒng)計和實時的薪資報表，便于薪資的核算，提高公司生產(chǎn)運(yùn)營的效率。
RFID扎號卡全面取代原有的菲紙
RFID扎號卡全面使用后，可以全部取代傳統(tǒng)的菲紙。由于菲紙的載體是普通A4紙，在實際流水過程中很容易造成損壞，應(yīng)用非常不方便。RFID卡則只需要員工插卡和拔卡就能實現(xiàn)產(chǎn)量和工時的統(tǒng)計，加上卡片本身的耐用性，大大降低了實施難度，從操作層面更容易讓員工接受和掌握。
生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升
提高生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點同時也很難實現(xiàn)，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的相對成本降低、利潤可以增加，競爭力增強(qiáng)。 生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實時的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產(chǎn)情況進(jìn)行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。
能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)線車工的工作狀態(tài)
透過系統(tǒng)提供的四種基本狀態(tài)（工作中、不在位、閑置、離線）以及客戶自定義狀態(tài)監(jiān)控，企業(yè)可以全面掌握車間實時動態(tài)，合理評估員工效率以及設(shè)備利用率，從而實現(xiàn)工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。管理層可以通過匹配有效的績效考核體系、先進(jìn)評比等策略方式調(diào)動員工的積極性，使整體產(chǎn)量得到提升。
訂單進(jìn)度實時跟蹤，保障及時交貨
訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利而且還有面臨虧損的風(fēng)險，同時也影響公司的信譽(yù)度。對公司將來的發(fā)展有很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對于訂單的及時交付顯得更為重要。系統(tǒng)由客戶訂單入手，從裁剪開始到后道結(jié)束整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)實時進(jìn)度跟蹤。用戶可通過自定義監(jiān)察點來實時跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，整個訂單何時開始裁剪，裁剪了多少；何時到達(dá)縫制車間，縫制完成多少；何時到達(dá)后道，后道完成多少，最終成品多少。系統(tǒng)從整個訂單的進(jìn)度入手更為細(xì)節(jié)的了解每個訂單款式的顏色、尺碼的完成數(shù)量。從而精確的掌握每個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時交貨的目的。
嚴(yán)格質(zhì)量管控，降低返修率
質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石，也是企業(yè)面對客戶的品牌保證，而最高目標(biāo)就是要達(dá)到質(zhì)量問題退貨率為零。產(chǎn)量和質(zhì)量兩手都要抓，而很多企業(yè)無力兼顧。嘉興創(chuàng)展MTS-RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)嚴(yán)格的質(zhì)量管理的監(jiān)控下，可以把責(zé)任追溯到個人，把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品是在什么時間做的什么訂單的什么顏色什么尺碼的產(chǎn)品詳細(xì)記錄在案，在提升產(chǎn)量的同時又抓上來質(zhì)量工作，降低了返修率的同時提高了生產(chǎn)力。采用質(zhì)檢專用設(shè)備，還可以實時生成質(zhì)量報告，幫助質(zhì)檢人員分析質(zhì)量問題，并進(jìn)行針對性解決措施。透過監(jiān)察檢查點之間的半制成品數(shù)量及柱狀圖, 分析出生產(chǎn)的流通瓶頸所在, 使管理人員能及時調(diào)整生產(chǎn)安排, 解決間題；
通過抽取實時生產(chǎn)記錄表作詳細(xì)及深入的分析, 以供管理人員作出客觀的判斷。
監(jiān)控生產(chǎn)車間模塊功能
生產(chǎn)進(jìn)度:
監(jiān)察每張單實時在工廠的進(jìn)度及重要檢查的生產(chǎn)情況；
按組別監(jiān)察每工序每一時段的實時產(chǎn)量, 與設(shè)立的目標(biāo)進(jìn)行比較, 得到動態(tài)差異分析圖, 幫助管理人員進(jìn)行生產(chǎn)平衡調(diào)配；
員工效率:
監(jiān)察每個員工實時工作狀態(tài)及生產(chǎn)情況;
紀(jì)錄詳細(xì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出每個員工的效率；
質(zhì)量管控:
通過追蹤每個扎件及每道工序的詳細(xì)生產(chǎn)記錄, 建立有效的責(zé)任制度, 達(dá)到提升生產(chǎn)質(zhì)量的目標(biāo)。監(jiān)察工廠每一個車位的狀態(tài)及生產(chǎn)情況,對于車位錯誤日志的記錄及處理.實時顯示每位員工的效率表現(xiàn).
行業(yè)挑戰(zhàn)
也許您正面臨考驗
服裝生產(chǎn)是世界上勞動力最密集的產(chǎn)業(yè)之一。單從中國來看，就有超過成千上萬家服裝工廠，工人超過千萬，當(dāng)前大部分工廠 依賴手工記錄模式去跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度及評估工人的效能。由于缺少實時及自動化的數(shù)據(jù)， 這些工廠通常遇到了以下問題：
管理困難
工人效能和各部門產(chǎn)能數(shù)據(jù)容易發(fā)生錯誤；還有因工人效率不同，容易引致小組分工不均，及不公平現(xiàn)象
過時運(yùn)作
手工獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)；用飛仔錄入薪資數(shù)據(jù)；制作飛仔和條碼紙的成本過高，不可重復(fù)利用
信息貧乏
沒有實時在制品信息去監(jiān)測瓶頸； 產(chǎn)能計劃與目標(biāo)難以實現(xiàn)； 過時的生產(chǎn)報告。
投資回報
調(diào)查顯示，大多數(shù)實施了該系統(tǒng)管理的工廠， 因生產(chǎn)力和運(yùn)作效率的提高，大大節(jié)省了勞動力和原材料成本，并在六個月內(nèi)就獲得了投資回報。 其中一個典型的客戶，年銷售額為3億，車工有1000人，平均每月薪水RMB1,000，每月車工支薪約100萬，應(yīng)用RFID實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)后不但使薪水節(jié)省60萬一年，而生產(chǎn)力亦提高10%，假設(shè)以10%毛利計，該客戶今年已多賺300萬利潤，還帶來運(yùn)作效益，如透明的生產(chǎn)過程，透明的員工效能，明確的生產(chǎn)平衡及瓶頸，減少在生產(chǎn)線上的在制品，減少損耗率，這樣不但對客戶提高更好服務(wù)，而且亦提升企業(yè)形象。
運(yùn)作效益
透明的生產(chǎn)過程；透明的員工效能；明確的生產(chǎn)平衡及瓶頸；減少損耗率；減少在生產(chǎn)線上的在制品； 對客戶提供更好服務(wù)；提升企業(yè)形象。
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