瀝青混合料拌合站實時監(jiān)控系統(tǒng)主要對瀝青混合料生產過程數據進行全過程監(jiān)測，從混合料生產、數據提取、數據傳輸、遠端存儲、大數據分析、平臺展示進行構成，實現了瀝青拌合站的全過程數據實時監(jiān)測，將遠程監(jiān)督拌合站生產情況，便于管理。

1、混合料生產監(jiān)控

瀝青混合料拌合站數據采集系統(tǒng)是綜合傳感技術、通訊技術、計算機軟硬件開發(fā)等現代高科技技術的專業(yè)監(jiān)管系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠實時采集拌合樓生產過程中材料的計量數據及溫度數據，并實時傳輸到遠程中心服務器，對熱拌瀝青混合料質量控制，拌合站每盤拌和時間、料倉重量、出料溫度等數據源，經計算獲得每盤的油石比、級配，并以短信預警的方式告知管理人員。

2、數據提取

通過對拌合站現場拌合機運行過程數據的分析，公司專業(yè)開發(fā)人員定制了專業(yè)的數據采集客戶端，通過客戶端的配置及程序設置，實時將現場數據進行采集。

3、數據傳輸

現場采用專業(yè)工業(yè)路由器進行數據遠程定向傳輸，同時規(guī)避了現場拌合主機上網，防止不必要的操作行為。

4、數據遠程存儲

所有數據通過客戶端采集、路由定向傳輸，所有數據存儲在遠程云服務中，數據安全性、穩(wěn)定性得到了保障，便于進行數據備份及管理。

5、大數據分析

所有數據通過業(yè)務分析，將數據通過不同的形式進行展現，并且能夠很好的將各個業(yè)務的真實情況進行反應。

6、數據展示

主要展示拌合站生產狀態(tài)和每盤料的基本信息。管理人員可通過登錄模式對實時拌合樓的生產動態(tài)進行監(jiān)控，當前拌合站的生產狀態(tài)、級配分布、油石比、溫度分布和生產周期。

1）及配圖：根據相應的計算結果在系統(tǒng)中繪制設計級配的施工允許上、下限曲線，采用圖形加文字說明方式表示，使管理者一目了然掌握瀝青混合料拌合級配分布，展示當天從開始生產到目前為止，每盤料的級配曲線。

2）油石比圖：在系統(tǒng)中預先設定油石比的合理范圍，限度可根據需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，如超出設定范圍，將對超限問題的不合格混合料進行報警。

3）通過實時統(tǒng)計分析，根據全面質量管理工具，繪制級配與油石比的質量曲線，可以人工進行系統(tǒng)分析，記錄監(jiān)測點走勢、穩(wěn)定性與偏差度，并以此提供趨勢分析，運行自動判斷，如系統(tǒng)判斷出現有失控趨勢，提前進行預警。

4）拌合溫度：在系統(tǒng)中預先設定出料溫度的合理范圍，限度可根據需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，溫度分布主要展示當天從開始生產到目前為止，每盤混合料的溫度分布情況，溫度超過預定的限值，進行報警，管理人員隨時隨地通過網絡登錄系統(tǒng)，實時對生產動態(tài)進行掌握。

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