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RFID在印刷生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
【文章摘要】尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中,通過實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能,為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn)、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數(shù)據(jù),以便管理者做出客觀的決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù),從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
一、 印刷行業(yè)狀況及特點(diǎn)
據(jù)國(guó)家新聞出版總署的資料顯示:目前,全國(guó)印刷企業(yè)總數(shù) 101948家, 從業(yè)人員達(dá)500萬,印刷業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到5746.2億元,約占國(guó)民生產(chǎn)總值的2.5%,作為“從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代”的印刷產(chǎn)業(yè),被稱為‘朝陽產(chǎn)業(yè)’其發(fā)展前景是極為誘人的.
印刷行業(yè)與其他行業(yè)相比有其自身特點(diǎn)。如:生產(chǎn)方式特殊,必需按工作單組織生產(chǎn),印刷出的成品只能專屬于某客戶,不能更換和處理;產(chǎn)品種類繁多,定貨量無論大小,都要分別對(duì)待,排產(chǎn)、核算工作量大;客戶個(gè)性化要求高,產(chǎn)品要求時(shí)效性高,若不能按期交貨可能使產(chǎn)品報(bào)廢,給企業(yè)帶來巨大損失; 所以除了先進(jìn)的印刷設(shè)備與照排軟件,生產(chǎn)排程顯得尤為重要。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況的實(shí)時(shí)掌握又是生產(chǎn)排程的重要依據(jù),也是制造業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵重點(diǎn)之一 ,但是在苦無適當(dāng)工具之下,往往卻又成為企業(yè)之難題。即使是以多數(shù)企業(yè)所采用的人工條形碼讀取作業(yè)工單(或稱RUNCARD、TRAVELCARD),卻又因?yàn)楹馁M(fèi)人員時(shí)間,同時(shí)精確度、實(shí)時(shí)性之問題,也造成生產(chǎn)可視化遲遲無法實(shí)現(xiàn)。尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中,正是作為制造現(xiàn)場(chǎng)之制程管理的最佳利器。
二、 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理
尚吉RFID印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)是運(yùn)用無線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)以及無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù),RFID的特性之一便是快速、實(shí)時(shí)傳遞訊息,透過RFID快速且實(shí)時(shí)讀取的特性,可以讓制造現(xiàn)場(chǎng)的制程狀況以極為精確且迅速的呈現(xiàn)給管理者,幫助管理者隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn)、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數(shù)據(jù),以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù),從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理
◎以RFID標(biāo)簽取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單;
◎ 每個(gè)工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的員工卡;
◎于每個(gè)工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)置RFID讀取器;
◎ 工人在生產(chǎn)時(shí)先插入自己的工卡,再把工單上配的物料卡插入,開始工作,系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù),完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡,不用再手工記錄;
◎ 系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單,每個(gè)工作單的耗時(shí),正進(jìn)行到哪到工序等現(xiàn)場(chǎng)信息;
◎ 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。
三、系統(tǒng)特點(diǎn)
3.1以智能生產(chǎn)排程為基線的計(jì)劃信息流管理,確保準(zhǔn)確配套、準(zhǔn)時(shí)交貨;
3.1 以物料需求、庫(kù)存管理為核心的物流管理,確保資源優(yōu)化、成本有效控制
3.3 完整解決印刷生產(chǎn)排程、工單排產(chǎn)難題;
3.4 全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過程管理難題;
3.5印刷質(zhì)量全程管理難題;
3.6用簡(jiǎn)便的方法解決復(fù)雜的印刷計(jì)件工資核算難題.
四、實(shí)際成效
1. 節(jié)省勞動(dòng)力,節(jié)約人工成本;
2. 減少差錯(cuò)率,至少減少5%的出錯(cuò)損失;
3. 提高生產(chǎn)效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%;
4. 系統(tǒng)解決的關(guān)鍵問題
4. 1人手采集數(shù)據(jù)所造成的準(zhǔn)確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)來采集生產(chǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù),少數(shù)使用ERP系統(tǒng)的大型企業(yè)實(shí)際上也依賴 據(jù)不可避免地會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤、遺漏等不準(zhǔn)確的情況。RFID技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當(dāng)中可以盡可能的減少人的參與,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集,從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的低準(zhǔn)確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問題。
4.2現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問題?,F(xiàn)有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統(tǒng)很難做到及時(shí)數(shù)據(jù)采集。例如最先進(jìn)的條形碼系統(tǒng)也要求有相應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的員工使用條形碼槍等設(shè)備對(duì)相關(guān)貨品進(jìn)行掃描,但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時(shí)更新到系統(tǒng)當(dāng)中。若不采取條碼系統(tǒng),則相關(guān)的數(shù)據(jù)將會(huì)被人手記錄在表格當(dāng)中,待每日固定的時(shí)間才會(huì)錄入到電腦系統(tǒng)中。有關(guān)做法導(dǎo)致了系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際的生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)不同步。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式,如JIT生產(chǎn)模式,由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無法實(shí)現(xiàn)。RFID技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離的數(shù)據(jù)采集,相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)偵測(cè)覆蓋范圍以內(nèi)的標(biāo)簽數(shù)據(jù),因此有助于解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問題;
4.3各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復(fù)錄入而造成時(shí)間、人力和成本的浪費(fèi),并增加數(shù)據(jù)錯(cuò)漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒有采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式,大多數(shù)業(yè)務(wù)其實(shí)是各自為政。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應(yīng)商的工廠內(nèi)收集,產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內(nèi)收集,貨物數(shù)據(jù)在物流供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)收集。根據(jù)供應(yīng)鏈的原理,以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當(dāng)時(shí),由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確和不可靠,因此供應(yīng)鏈的原理很難得以實(shí)施。 RFID技術(shù)在解決了數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的前提下,有助于貫通供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入問題。從而節(jié)省了大量花費(fèi)在數(shù)據(jù)采集當(dāng)中的人力、物力和時(shí)間, 通過RFID技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
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