生產(chǎn)線管理系統(tǒng)解決方案

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，如何選擇生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，供應(yīng)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)

背景介紹：
隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：
1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；
2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；
3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；
4）可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；
5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；
6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本；
7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)解決方案概述：
生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID 標(biāo)簽，在每個工位上安裝一臺RFID 數(shù)據(jù)采集終端。

當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID 采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。


生產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能：
通過采用RFID 技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)行自動實(shí)時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。

1）供應(yīng)過程管理：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“采購控制、訂單匹配、供應(yīng)周期控制、品質(zhì)跟蹤、委托加工控制、在途貨物跟蹤；
2）生產(chǎn)過程管理：用料成本控制、生產(chǎn)統(tǒng)計、計件統(tǒng)計。同時根據(jù)用戶需求，RFID技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控管理；
3）物流管理：定單產(chǎn)品的分發(fā)、多庫協(xié)同作業(yè)、倉庫收、發(fā)盤作業(yè)、先入先出、缺貨報警、滯銷產(chǎn)品統(tǒng)計。


眾能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)架構(gòu)：
如右圖所示:在生產(chǎn)線或車間內(nèi)安裝固定讀寫器, 與電子標(biāo)簽產(chǎn)生數(shù)據(jù)通訊，人員可以選擇手持讀寫器對特定的情況進(jìn)行手工檢查。
整個系統(tǒng)基于無線Wifi網(wǎng)絡(luò)，與數(shù)據(jù)服務(wù)中心相連，同時與ERP等IT系統(tǒng)具有良好的接口。


眾能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以幫助您：
1）可控性強(qiáng)，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍；
2）標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫，可重復(fù)使用，節(jié)約成本；
3）提供信息系統(tǒng)獲取實(shí)時數(shù)據(jù)的自動化手段；
4）實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)及準(zhǔn)時生產(chǎn)；
5）優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)、管理效率；
6）節(jié)約成本；
7）生產(chǎn)瓶頸分析及報警；
8）實(shí)時性高、安全穩(wěn)定；
9）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比
國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。
目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。

與傳統(tǒng)條形碼識別技術(shù)相比，RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢：
1） 快速、遠(yuǎn)距離掃描
條形碼一次只能有一個條形碼受到掃描； RFID讀寫器可遠(yuǎn)距離同時識別讀取多個 RFID標(biāo)簽。
2） 可重復(fù)使用
條形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標(biāo)簽則可以重復(fù)地新增、修改、刪除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。
3） 穿透性和無屏障閱讀
在被覆蓋的情況下， RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進(jìn)行穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以識讀條形碼。
4） 抗污染能力和耐久性
傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)**等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。
5） 體積小型化、形狀多樣化
RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時RFID標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。
6） 數(shù)據(jù)的記憶容量大
一維條形碼的容量是 50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲存 2至 3000字符， RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。

眾能科技是國內(nèi)最早專業(yè)致力于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及條碼自動識別產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的生產(chǎn)科技型企業(yè)。多年以來，為零售、制造、倉儲物流、電力、醫(yī)療及政府公共服務(wù)業(yè)等工作場所產(chǎn)品的識別和安全保障追溯提供完整的解決方案，有效幫助客戶提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量,成為中國最具價值的RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案供應(yīng)商和服務(wù)提供商。

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