技術(shù)
聯(lián)系電話:0769-23028545
聯(lián)系地址:廣東-東莞,東莞市三元路名門世家1棟301室
變頻器行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)特點(diǎn):
目前,我國(guó)變頻器市場(chǎng)正處于一個(gè)高速增長(zhǎng)的時(shí)期,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主;國(guó)內(nèi)外企業(yè)的融合將進(jìn)一步加快。在大趨勢(shì)影響下,促使變頻器制造廠商全力開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品,而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為變頻器行業(yè)提供了新的機(jī)遇。
變頻器行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn),企業(yè)良性運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵之一是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合,企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化,作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施,保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。
車間管理的典型問(wèn)題:
(1)客戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,難以根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
(2)混線生產(chǎn)時(shí)難以自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝等錯(cuò)誤?
(3)過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
(4)目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
(5) 生產(chǎn)線停線的原因是什么?
(6)各工位的生產(chǎn)平衡性如何?
(7)難以及時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
(8)廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)調(diào)度功能
下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元,并分配打印產(chǎn)品SN;
監(jiān)控加工指令進(jìn)度,異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令;
(2)生產(chǎn)跟蹤功能
監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置,記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息;
生產(chǎn)過(guò)程引入防呆機(jī)制,滿足混線生產(chǎn)的管理要求;
(3)離線和回線控制功能
設(shè)定在制品離線、回線控制閘口,監(jiān)控在制品來(lái)源和去向;
(4)PQC檢驗(yàn)控制功能
管理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作和抽檢工作,并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)詳細(xì)結(jié)果;
檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù);
基于檢驗(yàn)所收集得數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,例如一次通過(guò)率、直通率、故障帕拉圖等;
(5)不良品維修業(yè)務(wù)功能
提供維修策略建議,實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn);
記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報(bào)廢信息;
(6)FQC檢驗(yàn)業(yè)務(wù)功能
成品入庫(kù)前LOT批次抽檢,制定抽檢任務(wù)、判斷抽檢結(jié)果;
抽檢合格入庫(kù),不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù);
(7)返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能
下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元,設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單;
(8)客退返修業(yè)務(wù)功能
接收客戶返廠維修的成品,下達(dá)返修指令至生產(chǎn)單元,設(shè)定返修工藝和返修SN號(hào)清單;
(9)工時(shí)控制功能
監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關(guān)鍵工位(裝配、檢測(cè)、包裝等)的加工工時(shí),以及過(guò)程中無(wú)效工時(shí);
分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性;
(10)產(chǎn)品追溯功能
建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程檔案(工藝、時(shí)間、人員、部件、檢測(cè)等);
建立質(zhì)量追溯鏈,實(shí)現(xiàn)正反向追溯,追溯至供應(yīng)商和人員;
MES實(shí)施效益:
MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程,實(shí)時(shí)的透明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作,提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理;具體效益及優(yōu)點(diǎn)如下:
1.有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展;
2.嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化,規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程,使公司規(guī)范化發(fā)展;
3.滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求,提升服務(wù)質(zhì)量,提高客戶滿意度;
4.降低不良率,改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析,有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率;
5.全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù),穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平;
6.防錯(cuò)、糾錯(cuò),降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率,柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗(yàn)證上崗,定崗、定位、考勤;
7.備料或組裝,通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo),自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò),支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式;
8.“記名”生產(chǎn),全程追溯,體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位;
9.改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏,車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升;
10.制造執(zhí)行過(guò)程透明化,使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況,方便扁平化管理、快速反應(yīng);