化工廠生產(chǎn)運(yùn)輸管理系統(tǒng)

化工廠生產(chǎn)運(yùn)輸管理系統(tǒng)
系統(tǒng)概述：
隨著我國(guó)對(duì)化工原料使用的增加，同時(shí)國(guó)民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，減少化工廠在采購(gòu)、生產(chǎn)及運(yùn)輸三大產(chǎn)業(yè)中的安全隱患方面等問題不斷提出嚴(yán)格要求。
但是由于受到技術(shù)發(fā)展、思想觀念、人員素質(zhì)等諸方面因素限制,在當(dāng)前的化工廠采購(gòu)、生產(chǎn)及運(yùn)輸控制過程中，存在以下幾個(gè)方面的問題：
1、采購(gòu)原料貨物不明細(xì)，存在一定程度的誤差；
2、生產(chǎn)上只能靠技術(shù)好的員工來做原料配置；
3、運(yùn)輸過程得不到實(shí)時(shí)的監(jiān)控，不能確認(rèn)化工原料運(yùn)輸是否安全并是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)目的地
4、運(yùn)輸質(zhì)量和效率問題
這些問題使得化工廠的采購(gòu)上存在重在安全隱患、生產(chǎn)過程中存在工人不安全因素及運(yùn)輸過程中的運(yùn)輸質(zhì)量和效率受到極大的制約，是化工廠發(fā)展的瓶頸問題，合理快速的解決這些問題將對(duì)化工廠的管理和經(jīng)濟(jì)效益上一個(gè)更高的層次，符合企業(yè)科學(xué)管理的必然發(fā)展趨勢(shì)。
根據(jù)目前針對(duì)的問題，下面例舉其中一個(gè)運(yùn)輸過程的例子，具體示例圖如下。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：



應(yīng)用案例：
1、運(yùn)輸前可對(duì)車輛目的地和起始地進(jìn)行錄入基本目的地信息并對(duì)目的地發(fā)送指令通知車輛已出發(fā)；
2、運(yùn)輸過程中可對(duì)車輛進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控并對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行GPS定位和控制車速與車輛運(yùn)行等。
3、到達(dá)目的地以后，可對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)到達(dá)目的地。