制造企業(yè)生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)

制造企業(yè)生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)
概述
目前制造企業(yè)大部分應(yīng)用了ERP或MIS或MRP，對生產(chǎn)物料都會進(jìn)行一定的管控，如物料采購會登記到系統(tǒng)當(dāng)中，但是在實(shí)際的生產(chǎn)管理當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)實(shí)際上這些物料終究應(yīng)用到哪些批次的產(chǎn)品當(dāng)中，損耗了多少，有多少還在倉庫當(dāng)中，我們往往無法通過這些系統(tǒng)進(jìn)行管控，造成物料浪費(fèi)、積壓及物料出庫無法追溯等情況，而隨著一些法律法規(guī)逐漸規(guī)定當(dāng)某產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時企業(yè)需要把相應(yīng)的產(chǎn)品召回處理，這對制造企業(yè)造成了新的難題。上述一系列的問題都會對制造企業(yè)造成巨大的挑戰(zhàn)。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，利用條碼技術(shù)對關(guān)鍵物料進(jìn)行管控已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)，拓為生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)是利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料、半成品/產(chǎn)品等進(jìn)行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，來進(jìn)行防錯、監(jiān)控、實(shí)時分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量追溯。
拓為生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)優(yōu)勢：
1.拓為科技從事為制造企業(yè)研究、開發(fā)和實(shí)施生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有多年經(jīng)驗。
2.拓為科技獨(dú)創(chuàng)的條碼管制模式能夠幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)無縫生產(chǎn)管理。
3.實(shí)現(xiàn)多角度、全方位應(yīng)用模式，滿足汽車、汽配、玩具、家具、家電、電子、五金等各個行業(yè)的生產(chǎn)物料追溯需求。
4.系統(tǒng)可配置性強(qiáng)，具有高粘度集合分散結(jié)構(gòu)能力，能夠迅速升級到拓為管理系統(tǒng)，同時能夠與任何其它系統(tǒng)和硬件實(shí)現(xiàn)無縫鏈接。
拓為生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決方案:
1.從生產(chǎn)計劃開始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術(shù)，建立產(chǎn)品電子標(biāo)簽（Barcode或Rfid），對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行規(guī)范管理。
2.生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。
3.加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，作業(yè)即時記錄和數(shù)據(jù)采集，對物料的準(zhǔn)備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。
4.生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。
5.管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行及時的糾錯與改進(jìn)。
6.通過條碼識別，可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)?。快速查詢產(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細(xì)資料。對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理。
7.從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。