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一、邁斯生產質量管理系統(tǒng)敘述
邁斯生產質量追溯系統(tǒng)融入了先進的精益化管理理念，通過現(xiàn)代化的物聯(lián)網技術，一維條碼、二維條碼、RFID等方式對產品賦予唯一ID識別號(編碼)，實現(xiàn)以一物一碼產品身份標識為基礎。以單個產品為中心，對產品的原材料、生產過程、生產設備、生產工藝、生產環(huán)境、倉儲物流等環(huán)節(jié)進行數(shù)據采集，實現(xiàn)整個產品的質量可追溯性，當產品質量出現(xiàn)問題時，能夠對問題產品進行及時定位和準確召回。對整個生產經營全過程的質量進行實時的管理、監(jiān)控和科學的分析，為企業(yè)生產、質量管理提供快速、準確、全面的質量信息，幫助企業(yè)提高產品質量，降低生產成本。
二、生產管理過程中所面臨的問題
2.1 在產品出現(xiàn)質量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?
2.2 在出現(xiàn)質量缺陷的情況下，如何最大限度縮小召回范圍?
2.3 如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?
2.4 怎么樣讓員工按照SOP要求執(zhí)行各工站標準作業(yè)，溫度、壓力、轉數(shù)等?
2.5 能否根據PN碼追溯這批產品的完整生產信息，能否通過物料批次號追溯使用此批次物料的所有產品?
2.6 這個班組/某條產線過去某各時間段的良率 不良率、直通率是多少?
2.7 生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?
2.8 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
邁斯軟件認為，產品質量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益。
三、解決核心問題
3.1 投料控制：投入的物料編碼與工單編碼關聯(lián)，物料規(guī)格是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;
3.2 工藝控制：工藝執(zhí)行標準來源，生產是否達到要求精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;
3.3 維修控制：當維修站接到的維修件，記錄來自于什么作業(yè)號，什么工序，什么原因、維修時間等，維修完成之后重新返回到事發(fā)工序再次過線;
3.4 順序控制：是否按SOP工序流程順序生產及流轉、出現(xiàn)跳工序或漏工序進行報警及下工序拒收;
3.5 計劃實績：生產計劃數(shù)、合格率、不合格率、直通率等數(shù)據通過電子看板可視化呈現(xiàn)，實時掌握生產動態(tài);
3.6 現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點的狀態(tài)，機器停機或故障自動報警及時作出應對;
3.7 智能報表：各種生產情況報表及數(shù)據走勢智能分析，實時生成表單數(shù)據及圖形報表展示;
3.8 追溯與召回：當產品發(fā)生質量問題時，可通過產品PN碼在系統(tǒng)中查詢到，該產品的完整的生產履歷及物料批次信息，同時可通過物料批次信息查詢到，該批次物料都用在什么產品上;
四、系統(tǒng)收益
全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。
在流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產，以及一些化工產品制造領域，建立產品質量追溯體系已經成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。
在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產品，當出現(xiàn)質量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。
