德國學者提出“工業(yè)4.0”的概念,即以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命,或革命性的生產(chǎn)方法。主要圍繞兩大主題,一是“智能工廠”,二是“智能生產(chǎn)”,涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)、物流、管理,人工智能、人機交互、AR等新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。其中,機器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AR等新技術(shù)都被認為是核心的推動力,尤其是近兩年內(nèi)熱度攀升的AR。近年,在大多數(shù)工業(yè)4.0和智能制造的規(guī)劃文件中,AR(增強現(xiàn)實)都是最熱門的技術(shù)之一。

AR領(lǐng)域代表企業(yè)亮風臺成立于2012年,其推出完整的AR工業(yè)解決方案HiAR Industry,通過AR云和智能終端的實時互聯(lián),為工業(yè)用戶提供基于AR技術(shù)的遠程協(xié)作、培訓指導、巡檢維護、作業(yè)管控等服務(wù),提高工作效率,降低人力、時間等各方面成本。如今,這一系統(tǒng)方案在工業(yè)領(lǐng)域得到驗證,AR技術(shù)、AR智能終端與垂直行業(yè)場景逐漸融合,海爾、格力、菲尼克斯電氣、施耐德電氣、上汽、一汽、國家電網(wǎng)、三一等眾多企業(yè)機構(gòu)開始逐步部署亮風臺的AR方案,尋求企業(yè)智能化數(shù)字化升級的高效方式。

工業(yè)巨頭們的AR應(yīng)用實踐

在尋求給企業(yè)提供智能化、數(shù)字化升級高效方式的進程中,亮風臺一直堅持在普及新型技術(shù)的同時,深入挖掘市場的需求,利用軟硬件相結(jié)合的優(yōu)勢,為用戶提供一體化的服務(wù)。同時,不斷升級產(chǎn)品和服務(wù),形成標準化模塊化方案,降低部署成本,這也是亮風臺的AR服務(wù)模式。這一模式在過去的“AR+工業(yè)”應(yīng)用中得到不斷實踐,對于“AR+工業(yè)”的未來發(fā)展具有很強的借鑒意義。

2019年5月,在中國智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會,這一被業(yè)內(nèi)稱為中國電氣和工控領(lǐng)域的“達沃斯論壇”上,來自德國的全球知名百年企業(yè)菲尼克斯電氣宣布與亮風臺達成戰(zhàn)略合作。據(jù)悉,自1993年進入中國市場開始,菲尼克斯一直是工業(yè)4.0的重要參與者與推動者,與亮風臺達成戰(zhàn)略合作后,亮風臺充分利用技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢打造出“AR智能制造平臺”,并將它運用于企業(yè)的研發(fā)、制造、服務(wù)等核心業(yè)務(wù)核心流程體系中,推動了菲尼克斯全價值鏈的轉(zhuǎn)型升級,也發(fā)揮了亮風臺AR“工業(yè)升級新動力引擎”的重要價值。

(菲尼克斯 AR智能制造車間內(nèi)部)

在另外一家世界TOP電氣集團中,AR的應(yīng)用場景也頗為典型。施耐德電氣是全球頂尖的工業(yè)企業(yè)之一,也是全球能效管理和自動化領(lǐng)域的專家。目前也已經(jīng)引進亮風臺AR遠程通訊與協(xié)作系統(tǒng)HiLeia與AR智能眼鏡,用于節(jié)省客戶服務(wù)的成本。施耐德電氣非標母線的定制生產(chǎn)及質(zhì)量檢測,需要遍布世界各地的客戶隨時參與,傳統(tǒng)的到場交流成本高昂。通過AR設(shè)備,客戶在全世界任何地方,都能與施耐德公司一線人員高效溝通,如同在現(xiàn)場。

(施耐德電氣,工業(yè)在進行遠程客戶服務(wù))

2019年5月24日,亮風臺又與海爾智研院達成了戰(zhàn)略合作,雙方將共同在智能制造多個環(huán)節(jié)展開工作,探索創(chuàng)新應(yīng)用的場景。根據(jù)合作協(xié)議,亮風臺與海爾智研院的戰(zhàn)略合作,將涉及產(chǎn)品營銷、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品管理、售后服務(wù)、數(shù)據(jù)服務(wù)等制造業(yè)價值鏈環(huán)節(jié),從關(guān)鍵技術(shù)研究、應(yīng)用場景挖掘、商業(yè)落地等方面深度合作。如今,這一服務(wù)已經(jīng)應(yīng)用在海爾國內(nèi)外的智能工廠中。

(海爾智能工廠遠程維修)

AR對于工業(yè)的影響正在穩(wěn)步推進中,客戶服務(wù)、員工培訓、營銷銷售、巡檢維護、生產(chǎn)制造,甚至產(chǎn)品創(chuàng)新,都在“+AR ”,AR產(chǎn)品與服務(wù)提供商亮風臺成了這一改變的重要推動者。數(shù)據(jù)顯示,亮風臺已經(jīng)累計為超過500家各領(lǐng)域企業(yè)與機構(gòu)提供服務(wù),客戶和業(yè)務(wù)量連續(xù)三年保持300%的同比增長。并作為參與單位承擔工信部智能制造綜合標準化驗證工作,參與國家科技部十三五重點研發(fā)計劃專項。從標準制造、技術(shù)突破、產(chǎn)品創(chuàng)新、商業(yè)落地鏈條推進AR的商業(yè)落地。

四大典型“AR工業(yè)”場景

不同于以往的工業(yè)數(shù)據(jù)使用方式,AR提供了一種新的方式,把信息通過模型、圖文等形式疊加在真實的設(shè)備上,改變原有信息和實際作業(yè)相脫離,無法完全對應(yīng)的現(xiàn)狀。通過AR系統(tǒng),能把培訓、遠程溝通轉(zhuǎn)到產(chǎn)業(yè)一線,又能讓作業(yè)場景做到數(shù)據(jù)化、信息化、智能化,提高工業(yè)場景中的工作效率,降低成本。而亮風臺的AR正在發(fā)揮這樣的作用,增強現(xiàn)有的制造體系,并且不斷深入,挖掘出其中的公認的典型場景。

1. AR培訓指導

打造無處不在的“AR虛擬教練”,服務(wù)培訓指導、訓練考核、操作輔助等場景,實現(xiàn)可視化、場景化、可交互的工業(yè)培訓指導。

AR巡檢維護

通過與工廠生產(chǎn)線IoT設(shè)備、MIS系統(tǒng)互聯(lián),可視化獲取設(shè)備運轉(zhuǎn)、檢測數(shù)據(jù),并反饋檢測結(jié)果;實時記錄過程,問責溯源,規(guī)范巡檢流程。

AR作業(yè)管控

通過AR智能眼鏡第一視角記錄工作人員的作業(yè)流程、操作步驟,工器具等,通過智能分析系統(tǒng)可檢測是否符合安全規(guī)范,提升作業(yè)規(guī)范性。

4、遠程協(xié)作與通訊

作業(yè)人員可通過AR眼鏡第一視角把現(xiàn)場情況同步給業(yè)務(wù)專家,多方遠程會商,診斷定位問題,并指導現(xiàn)場作業(yè)人員排查潛在故障點,實現(xiàn)遠程協(xié)作。

2019年年中《IDC全球增強與虛擬現(xiàn)實支出指南》發(fā)布,IDC預(yù)測,至2023年,中國AR/VR市場支出規(guī)模將達到652.1億美元,至2023年,商用領(lǐng)域的應(yīng)用場景中,支出規(guī)模最大的依次為培訓(27.5億美元)、零售展示(21.4億美元)和工業(yè)維修(16.2億美元)。如今,工業(yè)企業(yè)正在選擇AR,和AR解決方案提供商深度合作,嚴謹評估實施方案,共同推進智能制造的建設(shè)。AR也正在和機器人、人工智能、3D打印、云計算、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)共同成為工業(yè)新“動力引擎”。

在工業(yè)4.0的時代下,“工業(yè)+AR”也已是如火如荼,亮風臺嶄露頭角,正在打造典型范例。2019年8月27日,迎來新階段的亮風臺也將在上海環(huán)球港凱悅召開“2019亮風臺產(chǎn)品戰(zhàn)略大會”,以“賦能 共生 AR is Now”為主題,發(fā)布新的產(chǎn)品和戰(zhàn)略,并和各界伙伴共同詮釋AR賦能。本次大會上,亮風臺也將邀請工業(yè)等領(lǐng)域資深人士同臺分享,共同帶來“AR+ ”的深刻思辨與市場實踐,加速商業(yè)推進。

報名鏈接:

https://www.hiscene.com/conference/