縱觀歷史，技術進步一直是有意義的社會變革的催化劑，尤其是在工業(yè)界。蒸汽機引發(fā)了第一次工業(yè)革命，而電力是第二次工業(yè)革命的主要支柱，隨后，計算機實現(xiàn)了一系列自動化，引發(fā)了第三次工業(yè)革命。

如今，我們正處在第四次工業(yè)革命中，這場革命承諾進一步實現(xiàn)自動化，提高產(chǎn)量，并降低生產(chǎn)成本。但與之前不同的是，這第四次革命并不是由單一技術推動的，這場革命（或工業(yè)4.0）是物聯(lián)網(wǎng)、無處不在的連接、機器學習等技術融合的結果。通過將這些技術融入生產(chǎn)設施，企業(yè)可以以更少的成本生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，并使它們能夠更好地快速響應不斷變化的市場需要。

盡管現(xiàn)在可以使用這些技術，但制造工廠很難將其融入到現(xiàn)有環(huán)境中。如果企業(yè)從零開始，那么應用這些新技術、新流程和新業(yè)務模式可能會更容易一些。但事實并非如此，制造企業(yè)面臨著調整現(xiàn)有基礎設施以利用工業(yè)4.0的復雜挑戰(zhàn)。

這些企業(yè)已經(jīng)投入了數(shù)年和數(shù)百萬美元來優(yōu)化他們的生產(chǎn)設施，以非常高效地生產(chǎn)特定產(chǎn)品。該基礎設施包括水、燃氣和空氣管道，以及數(shù)公里長的線纜，用于供電和連接各種系統(tǒng)。

該基礎設施旨在支持靜態(tài)制造布局。所有東西都被固定在地面上，形成了完全一致的生產(chǎn)線，其中包含操作人員，以組裝和微調他們正在制造的產(chǎn)品。它的設計不是為了適應隨需應變項目的適應性工廠布局，也不是為了讓自主機器人在工廠里自由走動。

如果沒有這種傳統(tǒng)的基礎設施，企業(yè)將能夠更快地整合最新技術，但今天的大多數(shù)機會都涉及到對現(xiàn)有制造設施的升級改造。

邁向工業(yè)4.0

隨著企業(yè)開始評估其基礎設施的升級選項，一個常見的問題是：我們應該從哪里開始？

簡單的答案是：從收集數(shù)據(jù)開始。工業(yè)4.0的價值在于能夠從工廠的每一項資產(chǎn)中收集實時數(shù)據(jù)，這樣您就可以對其進行分析，并朝著您期望的結果努力。

不幸的是，現(xiàn)有的基礎設施使企業(yè)很難開始收集這些數(shù)據(jù)。工廠可能沒有足夠的資源、預算或專業(yè)知識來添加更多線纜來連接他們想要監(jiān)控的所有資產(chǎn)和流程。添加新的布線基礎設施是昂貴的，但更重要的是，它不能解決靈活性挑戰(zhàn)。新的布線無法提供重組工廠布局的靈活性，也沒有考慮到那些無法拖曳線纜且需要在基站下載數(shù)據(jù)的自主機器人。

更好的解決方案是利用無線技術的進步。工業(yè)4.0現(xiàn)在正在經(jīng)歷增長，而不是10年前的那種增長，原因是復雜解決方案所需的技術在今天是現(xiàn)成的。它更易于安裝和管理，而且具有成本效益。（來源物聯(lián)之家）在過去，制造工廠可能試圖使用Wi-Fi作為無線解決方案，但它們很快就遇到了這項技術的局限性，例如盲點、增加更多設備時帶寬減少以及缺乏企業(yè)級安全性。

如今，最有希望的解決方案之一是在室內(nèi)使用5G連接，為該設施創(chuàng)建專用網(wǎng)絡。在這種情況下，5G解決了盲點問題，具有支持所有設備（甚至更多?。┑哪芰?，并提供足夠帶寬來存儲來自生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)，以便深入了解工廠的運營情況。

總結

通過采用工業(yè)4.0方法收集和分析整個制造流程中的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)改進其系統(tǒng)的見解，甚至開發(fā)新的和創(chuàng)新的商業(yè)模式或與供應商的關系。盡管這一轉變并不容易，但現(xiàn)在我們有了技術來支持我們的公司完成這一轉變，使您更加靈活，并能夠快速響應不斷變化的市場需要。