位于巴西貝洛奧里藏特的Tubonal公司，主要為建筑行業(yè)、汽車市場和配送中心等提供鋼管材料，50多年來，一直生產(chǎn)無縫鋼管，因其在生產(chǎn)各種型號和特殊應用的材料方面的專業(yè)知識而得到市場認可。該公司以創(chuàng)新的姿態(tài)投資了iTAG智能標簽的RFID技術，以實現(xiàn)庫存材料的完全可追溯性、庫存產(chǎn)品管理的準確性和庫存的靈活性。

據(jù)該公司計劃主管維克多·阿布魯(Victor Abreu)的說法，由于產(chǎn)品不允許在倉庫中進行標準化分配，公司的庫存一直面臨巨大挑戰(zhàn)?！吧a(chǎn)的材料和數(shù)量非常多變，也不允許為每種材料指定一個特定的存放地點。這樣一來，在引入RFID之前，貨物的裝載和運輸就受到了阻礙，庫存中也存在幾個漏洞?！?/p>

在部署iTAG系統(tǒng)后，該公司在裝卸區(qū)域部署了兩臺Bluebird的RFID讀寫器，操作員使用該設備讀取從倉庫中取出的每一件物品。阿布魯贊揚稱：“我們在實施這個項目時沒有遇到太多困難。我們目前面臨的唯一困難是，要將RFID的管理擴展到其他操作員技術水平略低的材料中(這需要特殊培訓)。”

隨著RFID系統(tǒng)部署的成功，阿布魯計劃擴大對技術的投資?！拔覀冋趯FID管理擴展到原材料方面。目前我們只用RFID管理成品。盡管這套解決方案具有戰(zhàn)略意義，但RFID系統(tǒng)并沒有集成到公司的ERP中。因此，數(shù)據(jù)庫托管在公司本地服務器上。”

簡而言之，該公司使用RFID的過程如下：“生產(chǎn)的每一批材料都用RFID標簽進行標識，并自動進入公司的庫存和系統(tǒng)。只有當負責裝卸和運輸材料的人員獲得授權(quán)，材料才會離開倉庫。一旦庫存材料丟失，公司會使用標簽跟蹤器。倉庫使用讀寫器代替舊的手工書寫?！?/p>

對阿布魯來說，RFID的部署滿足了公司的期望?！暗侥壳盀橹?，可衡量的收益是總體庫存的靈活性。以前工作需要花一整天的時間、9個小時的輪班，現(xiàn)在我們可以在40分鐘內(nèi)完成?！彼潛PiTAG:“我們對供應商提供的支持感到滿意。他們總是在我們需要的時候提供幫助。到目前為止，我們還沒有遇到任何問題。”

阿布魯說，公司部署RFID的這一行動是一種積極的體驗。“最大的挑戰(zhàn)是在我們的傳統(tǒng)工作流程中采用不同于以往的技術，但我們的員工很高興看到這種創(chuàng)新?！?/p>