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加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),中國紡織業(yè)5萬億規(guī)模下存在多大機會?

2020-04-03 09:24 物聯(lián)傳媒

導(dǎo)讀:2018年,中國紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入超過5萬億元,占制造業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的5.9%,實現(xiàn)利潤總額2766.1億元,占制造業(yè)比重的4.9%。

萬億級的市場規(guī)模

先看一組數(shù)據(jù),援引自中國紡織機構(gòu)協(xié)會副會長侯曦在2019國家制造強國建設(shè)專家論壇上的演講:

2018年,中國紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入超過5萬億元,占制造業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的5.9%,實現(xiàn)利潤總額2766.1億元,占制造業(yè)比重的4.9%。

當(dāng)年中國紡織業(yè)出口額占全國商品出口額的比重為11.1%,全行業(yè)凈創(chuàng)匯達到2501.9億美元時,紡織業(yè)凈創(chuàng)匯能力突出,貢獻了71.1%的比重。

此外,中國全球第一紡織品生產(chǎn)國和出口國的地位常年未被撼動,出口額大約占全球的1/3。

大量的歷史數(shù)據(jù)足以表明我國紡織業(yè)的雄厚實力,作為“衣食住行”四大要素的第一位,紡織業(yè)長期在國民經(jīng)濟中發(fā)揮了重要的作用。

1972發(fā)行的第三套人民幣伍角券的正面主景是一個紡織車間,幾名紡織女工正在車床前工作

圖片來源于藏品官方

到如今,國家正在加快推動有關(guān)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè),因為工業(yè)各細分場景發(fā)展模式和領(lǐng)域知識不盡相同,紡織業(yè)作為制造業(yè)的關(guān)鍵組成,自然被拎出來單獨分析,包括《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》中明確了我國紡織業(yè)要整體保持較快增長的目標(biāo)。并且根據(jù)市場調(diào)研,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)提供商大多選擇了紡織業(yè)作為重點聚焦領(lǐng)域,預(yù)示著其中較大的發(fā)展空間。

產(chǎn)能極分散,頭部公司市占率不足1%

中國紡織業(yè)在全球范圍內(nèi)保持領(lǐng)先地位的原因,與國內(nèi)完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈不無關(guān)系。

以服裝用紡織制造為例,上游的纖維等原材料在紡紗廠紡成紗線以后,轉(zhuǎn)到中游的織布廠進行織造、印染廠進行印染,繼而以成品布的形式在市場中流通并轉(zhuǎn)到下游的成衣廠,最后由成衣廠生產(chǎn)并供貨給服裝品牌,比如熟知的優(yōu)衣庫、NIKE、阿迪達斯等。

傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈(以服裝用紡織制造為例)

圖片來源于物聯(lián)傳媒

有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,我國紡織業(yè)截至2019年11月有18305家企業(yè)單位,其中存在大量中小規(guī)模企業(yè)。數(shù)量是動態(tài)的,僅供參考,但由此可以挖掘出紡織產(chǎn)業(yè)的組成特點:集中度不強,市場極度分散。

根據(jù)華興資本此前整理的一份數(shù)據(jù):

在紗線制造領(lǐng)域,上市公司如百隆東方、華孚時尚2018年的紗線營業(yè)收入分別約57.3億元和72.2億元,市占率均不足1%;

在坯布生產(chǎn)領(lǐng)域,頭部公司魏橋紡織2018年的坯布營業(yè)收入約60億元,在萬億級的坯布市場中,市占率同樣不足1%;

在印染領(lǐng)域,國內(nèi)印染布產(chǎn)能最高的江蘇盛虹集團和航民股份僅占全國總產(chǎn)能的約4%和2%;

在服裝制造領(lǐng)域,市場上大約有40萬家服裝制造廠,規(guī)模以上(年主營業(yè)務(wù)收入在2,000萬元以上)的廠家數(shù)量占比僅約5%,且位于龍頭的申洲國際,2018年公司年營收占市場總額依然不足1%。

老問題與新麻煩同時涌現(xiàn),紡織企業(yè)面臨生死大考

老問題指的是行業(yè)本身的短板,新麻煩指的是日益變化的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

如上所述,紡織行業(yè)市場高度分散,大大小小的工廠各自為營,技術(shù)裝備落后,信息化程度不高,創(chuàng)新能力不足,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,毛利也低,整個行業(yè)一定程度上缺乏產(chǎn)業(yè)鏈上下游的產(chǎn)能協(xié)同能力。

如今讓老問題暴露更明顯的,是產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化。

首先是市場的需求量發(fā)生變化,紡織業(yè)從增量市場變成了存量市場。在增量時代中小紡織企業(yè)通過人海戰(zhàn)術(shù),盡管使用粗放式的生產(chǎn)模式,還是能夠獲得大量盈利。但隨著下游需求的疲軟,粗放式的經(jīng)營方法在存量時代很難行得通了,中小企業(yè)供大于求、積壓庫存的現(xiàn)象時有發(fā)生。

其次是個性化需求開始涌現(xiàn),小單快反成為趨勢。來自需求端的變化往往帶給供給側(cè)巨大的壓力。根據(jù)行業(yè)披露,近年來中小紡織企業(yè)萬米以上訂單的數(shù)量顯著減少,而幾百米的訂單數(shù)量卻迅猛上升,傳統(tǒng)先生產(chǎn)后銷售的運作模式存在缺陷,需求端給企業(yè)提出了柔性生產(chǎn)、快速生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。

再次是成本飆升的問題。傳統(tǒng)紡織企業(yè)以勞動力密集為特色,早期國內(nèi)廉價的勞動力幫助獲得了業(yè)績增長,但隨著近年來人工成本的持續(xù)上升,企業(yè)甚至出現(xiàn)了用工難、招工難的情況,紡織企業(yè)正常運營的成本越來越大。

以及國際環(huán)境正在影響紡織品的出口外貿(mào)。排除中美貿(mào)易戰(zhàn)帶來的影響以外,受國內(nèi)勞動力成本上升和出口優(yōu)惠政策的影響,一些盈利不高的中低端產(chǎn)能向海外轉(zhuǎn)移的趨勢在所難免,同時東南亞、南亞也在加大從國內(nèi)爭搶市場份額的力度,部分下游訂單開始外流。再由于今年疫情的沖擊,全球?qū)彿懊蘅椘返男枨笳谙禄徔椨唵蔚脑鲩L開始乏力。

參考微笑曲線,國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)更大程度位于中段位置,附加值或者說利潤率都比較低,未來主要任務(wù)是朝技術(shù)、專利,以及品牌、服務(wù)等高附加值的方向演進。

“微笑曲線”是由宏碁集團創(chuàng)辦人施振榮先生提出的

實際上在全球范圍內(nèi)也有可循的經(jīng)驗。如今發(fā)達國家已經(jīng)基本沒有傳統(tǒng)紡織業(yè)了,但最早紡織業(yè)起源于英國,并且隨著國家發(fā)展,低附加值部分先后轉(zhuǎn)移到了美國、日本、亞洲新興國家、中國、以及正在有往東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢。此時國內(nèi)紡織企業(yè)抓住機會轉(zhuǎn)型升級最為重要。

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)興起,突破瓶頸的思路

既然缺少產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同,行業(yè)龍頭企業(yè)申洲國際聚焦中下游,業(yè)務(wù)范圍覆蓋了面料制作、印染和成衣多項縱向一體化流程,在縮短產(chǎn)品交期上效果顯著,公司議價能力和毛利率都因此提升。但這種模式需要重資產(chǎn)投入,對于營收規(guī)模較小的中小型企業(yè)來說不敢奢求。

目前,業(yè)界不少第三方公司正在提供多樣化的服務(wù)模式賦能廣大紡織企業(yè)。

2019年9月,智布互聯(lián)宣布完成1億美元C輪融資,由騰訊和紅杉資本中國基金領(lǐng)投,寬帶資本跟投。該公司通過物聯(lián)網(wǎng)以及云端ERP的數(shù)據(jù)共享,自主研發(fā)紡織行業(yè)MES系統(tǒng),完成紡織生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)據(jù)管理;同時平臺上接入N家紡織產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的企業(yè),包括成衣廠、織布廠、印染廠等,一方面集中獲取成衣廠訂單,另一方面采用智能調(diào)度排期等手段,提高產(chǎn)業(yè)上下游的對接效率和產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低目標(biāo)客戶的采購成本和縮短交付周期。據(jù)悉,智布互聯(lián)已于2018年完成了千萬元級別的規(guī)模化盈利。

2019年12月,紡織品B2B平臺百布宣布完成D輪融資3億美元,成為迄今中國紡織布料領(lǐng)域最大一筆單輪融資。百布有兩大業(yè)務(wù)板塊,分別是連接上游坯布廠及一批商,共同打造坯布生產(chǎn)智能云工廠,以及連接一批商與下游中小服裝制造廠,共同建立行業(yè)優(yōu)質(zhì)成品布交易平臺。根據(jù)數(shù)據(jù),百布2019年全年實現(xiàn)近百億銷售額,行業(yè)上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的AIoT設(shè)備已鋪設(shè)織機超10萬臺,系統(tǒng)化覆蓋全行業(yè)織機產(chǎn)能約8%,并已覆蓋行業(yè)70%的成品布一批商和產(chǎn)品品類。預(yù)計2020年百布AIoT設(shè)備覆蓋織機數(shù)達40萬臺,行業(yè)織機產(chǎn)能覆蓋率超過26%。

智布互聯(lián)和百布是受資本和同仁關(guān)注的兩家典型企業(yè),他們?yōu)榭蛻艚鉀Q問題的思路有殊途同歸的地方:

一是面向中游布廠,幫助增加訂單數(shù)量和優(yōu)化生產(chǎn)排期;

二是面向下游成衣廠或服裝品牌,幫助縮短交付周期、降低采購成本。

再追究下去,要做的事情便落實到設(shè)備智能化、供應(yīng)鏈協(xié)同、行業(yè)數(shù)據(jù)模型的建立與數(shù)據(jù)分析上,此外國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)面臨環(huán)保政策的收緊,如果能幫助企業(yè)優(yōu)化能耗環(huán)保管理也不失為一條路徑。

由此看來,國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路還處于初級階段,產(chǎn)業(yè)仍有較大的改造空間。

至于它是否會因為「加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)」這一政策而迎來騰飛期并誕生擁有巨大體量的第三方公司,不妨拭目以待。